Описание и характеристики
Химические реакторы с мешалкой из полипропилена и полиэтилена (ПНД) имеют ряд преимуществ перед реакторами из других материалов. Помимо устойчивости к агрессивным средам и высоких температурам, пластиковые реакторы обладают легким весом и простотой в эксплуатации. Они не подвержены коррозии и не требуют полной замены при повреждении отдельных элементов, что существенно экономит затраты на обслуживание.
Кроме того, пластиковые реакторы обладают хорошей термоизоляцией, что позволяет снизить затраты на подогрев или охлаждение рабочей жидкости. Равномерное перемешивание жидкостей и суспензий в пластиковых реакторах с мешалкой обеспечивает высокую точность процесса синтеза и минимизирует возможность образования отложений и осадков, что также улучшает качество и чистоту продукта.
Кроме того, пластиковые реакторы обладают хорошей термоизоляцией, что позволяет снизить затраты на подогрев или охлаждение рабочей жидкости. Равномерное перемешивание жидкостей и суспензий в пластиковых реакторах с мешалкой обеспечивает высокую точность процесса синтеза и минимизирует возможность образования отложений и осадков, что также улучшает качество и чистоту продукта.
Реакторы из пластика
Изготовление реактора из пластика может быть оправдано в случаях, когда необходимы коррозионно-стойкие материалы, легкий вес и простота транспортировки. Однако, выбор материала и конструкции должен быть тщательно обоснован, учитывая особенности процессов, которые будут проводиться в реакторе.
Что нужно учитывать при изготовлении реактора из пластика
При изготовлении реактора из пластика следует учитывать следующие факторы:
1. Химическая стойкость материала. Пластик должен быть устойчив к химическим веществам, с которыми он будет контактировать в процессе реакции. Это может потребовать использования специальных видов пластика.
2. Температурный режим. Некоторые виды пластика могут быть неустойчивы к высоким температурам, поэтому необходимо тщательно выбирать материал с учетом технологических параметров процесса.
3. Механическая прочность. Реактор должен выдерживать статические и динамические нагрузки, а также возможные удары и вибрации, которые могут возникнуть в процессе работы.
4. Коррозионная стойкость. Если реактор будет работать с коррозионно-активными веществами, необходимо выбирать материал, устойчивый к коррозии.
5. Дополнительное оборудование. При выборе материала для реактора также необходимо учитывать возможность монтажа и использования дополнительного оборудования, например, контрольно-измерительной аппаратуры, систем подогрева и т.д.
Таким образом, при изготовлении реактора из пластика необходимо учитывать все вышеперечисленные факторы, чтобы обеспечить безопасность процесса и эффективность его проведения.
В целом, использование пластиковых реакторов с мешалкой в химической и пищевой промышленности является эффективным решением, которое обеспечивает высокую производительность, надежность и экономичность производственных процессов.
Использование пластиковых материалов при производстве реакторов позволяет увеличить срок службы оборудования (до 30 лет в зависимости от раствора и его концентрации), снизить затраты на обслуживание и уменьшить регламентные работы по поддержанию его в рабочем состоянии. Такие реакторы с мешалками могут применяться в химической, пищевой и фармацевтической промышленностях, а также в специализированных лабораториях для проведения анализов и научных исследований.
1. Химическая стойкость материала. Пластик должен быть устойчив к химическим веществам, с которыми он будет контактировать в процессе реакции. Это может потребовать использования специальных видов пластика.
2. Температурный режим. Некоторые виды пластика могут быть неустойчивы к высоким температурам, поэтому необходимо тщательно выбирать материал с учетом технологических параметров процесса.
3. Механическая прочность. Реактор должен выдерживать статические и динамические нагрузки, а также возможные удары и вибрации, которые могут возникнуть в процессе работы.
4. Коррозионная стойкость. Если реактор будет работать с коррозионно-активными веществами, необходимо выбирать материал, устойчивый к коррозии.
5. Дополнительное оборудование. При выборе материала для реактора также необходимо учитывать возможность монтажа и использования дополнительного оборудования, например, контрольно-измерительной аппаратуры, систем подогрева и т.д.
Таким образом, при изготовлении реактора из пластика необходимо учитывать все вышеперечисленные факторы, чтобы обеспечить безопасность процесса и эффективность его проведения.
В целом, использование пластиковых реакторов с мешалкой в химической и пищевой промышленности является эффективным решением, которое обеспечивает высокую производительность, надежность и экономичность производственных процессов.
Использование пластиковых материалов при производстве реакторов позволяет увеличить срок службы оборудования (до 30 лет в зависимости от раствора и его концентрации), снизить затраты на обслуживание и уменьшить регламентные работы по поддержанию его в рабочем состоянии. Такие реакторы с мешалками могут применяться в химической, пищевой и фармацевтической промышленностях, а также в специализированных лабораториях для проведения анализов и научных исследований.
Структура реактора из пластика
Структура реактора из пластика зависит от технологических особенностей производства и может включать основное и дополнительное оборудование. Емкость выбирается с учетом параметров технологических процессов, включая характеристики реакций, состав рабочей жидкости, температурный режим и объем. Толщина стенок емкости подбирается с учетом возможных статических и динамических нагрузок.
Для привода мешалки устанавливается электрический двигатель с редуктором, который обеспечивает оптимальное перемешивание. При этом следует учитывать максимальные параметры электродвигателя, чтобы исключить пиковые критические нагрузки.
Кроме того, на химический реактор с мешалкой может быть установлена контрольно-измерительная аппаратура, системы подогрева, насосы для слива/налива жидкостей, запорные вентили, фильтры и другое дополнительное оборудование. Это позволяет управлять химическими реакциями в автоматическом режиме и создавать оптимальные условия работы оборудования с высокой точностью измерений.
Для привода мешалки устанавливается электрический двигатель с редуктором, который обеспечивает оптимальное перемешивание. При этом следует учитывать максимальные параметры электродвигателя, чтобы исключить пиковые критические нагрузки.
Кроме того, на химический реактор с мешалкой может быть установлена контрольно-измерительная аппаратура, системы подогрева, насосы для слива/налива жидкостей, запорные вентили, фильтры и другое дополнительное оборудование. Это позволяет управлять химическими реакциями в автоматическом режиме и создавать оптимальные условия работы оборудования с высокой точностью измерений.
Примеры видов мешалок для химических реакторов
Существует несколько типов мешалок, которые могут быть установлены на химический реактор в зависимости от целей использования:
❯ Лопастная мешалка - это тихое устройство, которое может иметь несколько уровней крепления лопастей для перемешивания жидкостей с небольшой или средней вязкостью. Она рекомендуется для создания грубых эмульсий и взвесей волокнистых и твердых частиц.
❯ Пропеллерная мешалка - это быстроходное устройство, которое обеспечивает полное перемешивание жидкостей благодаря специальной конфигурации лопастей. Она может использоваться для растворов с до 1% взвешенных частиц.
❯ Рамная мешалка - это мощный агрегат, который предназначен для перемешивания густых и вязких составов. Она имеет индивидуальный профиль, который обеспечивает минимальный размер мертвой зоны и может иметь дополнительные перемычки. Рамная мешалка применяется в емкостях с плоским или полукруглым дном.
❯ Фрезерная мешалка - это самая быстрая мешалка, которая может перемешивать твердые компоненты. Она эффективно работает вне зависимости от вязкости жидкостей и может полностью растворять твердые элементы.
❯ Турбинная мешалка - это быстроходное устройство, которое позволяет полностью убирать осадок со дна емкости и растворять газы благодаря созданию сложных завихрений. Она устанавливается на реактор, который используется для создания эмульсий различного назначения.
❯ Складная мешалка - это оригинальное инженерное решение, которое позволяет устанавливать мешалку в реактор с узкой горловиной. Диаметр рабочих лопастей меняется в зависимости от параметров горловины, что позволяет фиксировать элементы в нужном положении после их монтажа.
❯ Лопастная мешалка - это тихое устройство, которое может иметь несколько уровней крепления лопастей для перемешивания жидкостей с небольшой или средней вязкостью. Она рекомендуется для создания грубых эмульсий и взвесей волокнистых и твердых частиц.
❯ Пропеллерная мешалка - это быстроходное устройство, которое обеспечивает полное перемешивание жидкостей благодаря специальной конфигурации лопастей. Она может использоваться для растворов с до 1% взвешенных частиц.
❯ Рамная мешалка - это мощный агрегат, который предназначен для перемешивания густых и вязких составов. Она имеет индивидуальный профиль, который обеспечивает минимальный размер мертвой зоны и может иметь дополнительные перемычки. Рамная мешалка применяется в емкостях с плоским или полукруглым дном.
❯ Фрезерная мешалка - это самая быстрая мешалка, которая может перемешивать твердые компоненты. Она эффективно работает вне зависимости от вязкости жидкостей и может полностью растворять твердые элементы.
❯ Турбинная мешалка - это быстроходное устройство, которое позволяет полностью убирать осадок со дна емкости и растворять газы благодаря созданию сложных завихрений. Она устанавливается на реактор, который используется для создания эмульсий различного назначения.
❯ Складная мешалка - это оригинальное инженерное решение, которое позволяет устанавливать мешалку в реактор с узкой горловиной. Диаметр рабочих лопастей меняется в зависимости от параметров горловины, что позволяет фиксировать элементы в нужном положении после их монтажа.
Ответьте на 4 простых вопроса и получите расчёт стоимости изделия по вашим параметрам
Ответьте на 3 простых вопроса и получите расчёт стоимости изделия по вашим параметрам
Преимущества химических реакторов из пластика
1. Выбор конкретных видов пластиков: с учетом характеристик химических соединений и температурных режимов.
2. Высокая технологичность: возможность подключения к действующим линиям без остановки; при необходимости монтируются новые трубопроводы; процесс сварки полимеров гарантирует прочность сварного шва не менее 85% от прочности основного материала; небольшой вес, что позволяет выполнять монтажные работы без специальной грузоподъемной техники.
3. Износостойкость: не боится глубоких царапин, а первоначальные характеристики агрегата остаются без изменений; в то время как глубокие царапины на металлических реакторах становятся причиной замены или дорогостоящего ремонта.
4. Низкая теплопроводность, что позволяет сохранять оптимальную температуру течения процесса длительное время и сокращать потери электрической энергии на подогрев.
5. Ремонтопригодность: все работы могут выполняться на рабочем месте без демонтажа оборудования, что сокращает непроизводственные потери и время простоя оборудования.
6. Большой срок эксплуатации: до 30 лет и более в зависимости от химического состава жидкостей.
7. Легкость ухода: идеально гладкие стенки существенно облегчают и ускоряют процесс мойки внутренних плоскостей во время смены жидкостей.
8. При заказе реактора можно выбрать: полностью готовый агрегат или его монтирование на месте с учетом конкретных условий производства. Контрольно-измерительные приборы и оборудование определяются во время комплексного анализа исходных условий.
2. Высокая технологичность: возможность подключения к действующим линиям без остановки; при необходимости монтируются новые трубопроводы; процесс сварки полимеров гарантирует прочность сварного шва не менее 85% от прочности основного материала; небольшой вес, что позволяет выполнять монтажные работы без специальной грузоподъемной техники.
3. Износостойкость: не боится глубоких царапин, а первоначальные характеристики агрегата остаются без изменений; в то время как глубокие царапины на металлических реакторах становятся причиной замены или дорогостоящего ремонта.
4. Низкая теплопроводность, что позволяет сохранять оптимальную температуру течения процесса длительное время и сокращать потери электрической энергии на подогрев.
5. Ремонтопригодность: все работы могут выполняться на рабочем месте без демонтажа оборудования, что сокращает непроизводственные потери и время простоя оборудования.
6. Большой срок эксплуатации: до 30 лет и более в зависимости от химического состава жидкостей.
7. Легкость ухода: идеально гладкие стенки существенно облегчают и ускоряют процесс мойки внутренних плоскостей во время смены жидкостей.
8. При заказе реактора можно выбрать: полностью готовый агрегат или его монтирование на месте с учетом конкретных условий производства. Контрольно-измерительные приборы и оборудование определяются во время комплексного анализа исходных условий.
Комплектации химических реакторов
В зависимости от поставленных задач (ТЗ) химические реакторы могут оснащаться:
❯ двигателями разной мощности;
❯ миксерами;
❯ обогревателями;
❯ трубопроводами;
❯ насосами;
❯ автоматикой;
❯ различным измерительным оборудованием и т.д.
❯ двигателями разной мощности;
❯ миксерами;
❯ обогревателями;
❯ трубопроводами;
❯ насосами;
❯ автоматикой;
❯ различным измерительным оборудованием и т.д.
Сертифицировано
Вся продукция нашей компании имеет необходимые сертификаты и соответствует российским и международным стандартам качества.
❯ Мы также производим
